大家是如何来确定型腔（定模侧镶件）的外形尺寸的呢？实际上在多数情况下，基本上都是参考过去的类似模具的尺寸、凭借经验和直觉来决定的。如果掌握了确定正确尺寸的步骤，就能够免除模具因树脂压力而损坏的危险，还能够省去因制作过分坚牢且超大的模具而造成的浪费。
下面对确定正确尺寸的步骤进行说明。
步骤1：最小壁厚的计算
型腔是在块状钢材上雕刻出凹陷形状而制作得到的。雕刻出的成形品的翻转形状与钢材外形之间的壁厚h，如果没有一定的厚度的话，就会因树脂的填充压力而产生裂纹或较大变形。可通过应用材料力学计算式来进行套用、借助理论计算来计算求得该厚度的推荐值。
计算式因（1）型腔的外形形状（立方体or圆柱体等）（2）型腔的结构（整体式or分体式等）而不同，应选择合适的计算式。
代入计算式的数据，应在考虑成形条件及钢材种类等的基础上确定。应按照最佳情况、最差情况分别对计算的前提条件作出多种假设，对计算结果进行比较，这也是专业人士的技巧之一。在计算求得的h的基础上，进一步考虑安全系数，确定理论上的最小壁厚。
步骤2：型腔
如果仅根据通过计算求得的h来确定型腔的外形，在将型腔固定于模板等时，有时候可能无法充分保证螺纹孔的加工或凸缘的尺寸。在类似的情况下，应确保能够配置这些构造的尺寸，最终的型腔应尽可能保持偶数整数、选择比较整齐的数值。（例如：50mm、80mm）
